傳統(tǒng)的常規(guī)鈑金加工工藝采用剪切、沖、折彎、焊接流程或火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。隨著科技發(fā)展，現(xiàn)在人們的需求在不斷的改變，小批量制造越來越普及，在多品種，小批量，定制化，高質(zhì)量，短交貨期的訂單面前，它顯現(xiàn)出明顯的不適應(yīng)，已經(jīng)無法滿足現(xiàn)在的社會需求。激光切割工藝作為“剪切－沖”的替代工藝出現(xiàn)，具有靈活、柔性高的特點。因為激光切割工藝成本較高，所以常應(yīng)用在形狀復(fù)雜的工件和樣品制造上。但當小批量制造越來越普及時，激光切割的需求也日益上升。
當重新審視新的鈑金加工工藝：激光切割－折彎－焊接（鉚焊）時，由于激光切割的高柔性、高精度，三維設(shè)計技術(shù)的成熟與普及，用戶可從新的設(shè)計、新的流程中獲益，從而達到降低成本、縮短工期的要求。因此新的鈑金工藝是從設(shè)計開始的：設(shè)計，激光切割，折彎，和焊接（鉚焊）。
1)傳統(tǒng)的工藝下，比較復(fù)雜的工件由幾部分組成。現(xiàn)在，可能一次切割折彎就完成了。達到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的。
2)傳統(tǒng)的工藝下，為焊接配置專用夾具?，F(xiàn)在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準，省時，焊接夾具簡單，產(chǎn)品變形小。達到了縮短工期，降低成本，提高質(zhì)量的目的。
3)多重折彎工藝在國內(nèi)的箱體制造業(yè)已經(jīng)比較普及。好處是省掉了傳統(tǒng)的加強筋。它有其設(shè)計上與工藝上獨特的地方。從而達到了產(chǎn)品質(zhì)量高，制造成本低的目的。在實際工藝下，還需配合點焊。
4)利用激光的切縫細，精度高的特點，一次切割(帶微連接)，配合四次折彎，完成四個工件。突破傳統(tǒng)工藝下的設(shè)計思想，達到縮短工期，降低成本的目的。
5)由于使用了榫結(jié)構(gòu)，工件折彎后配合點焊工藝，就可完成整個流程。工件變形小，噴涂前無需整形，打磨。
由于新工藝流程的特點，先進的鈑金設(shè)備軟件支持與設(shè)計，激光切割工藝，折彎工藝。其支持二維零件設(shè)計，管材類零件設(shè)計，折彎工件設(shè)計(僅支持百超的折彎機)，三維圖形展開。并通過標準計算機網(wǎng)絡(luò)將數(shù)控程序傳輸?shù)街付ǖ臋C器上。
